Kanban - што е тоа? Принципот на посно производство

Kanban - што е тоа? Колку интересни информации содржи канбанската мапа, и каква функција врши методот во производството? Во статијата, ќе ги објасниме детално правилата за ефективна примена на kanban, а исто така ќе даде живописен опис на шемата за користење на соодветните карти за конкретен пример. Покрај тоа, откако ќе се запознаете со материјалот, ќе дознаете зошто канбанскиот одбор е потребен, во кои области, покрај производството, е целисходно да се примени овој метод и што може да послужи како добра алтернатива за тоа.

Суштината на концептот и главните карактеристики на методот

Денес, може да се набљудува светла тенденција за зголемување на трошоците за чување на акции, што е главната причина за формирање на комплекси на "моментално" управување со нив, кое го вклучува и канбанскиот систем. На јапонски, "kanban" значи "таг", "значка". Овој термин служи како метод за информирање, преку кој се дава дозвола или индикација на производството или исклучувањето (преносот) на производот во влезен систем.

Презентираната варијанта на испораката на информации овозможува целосно управување со породните производни линии преку употреба на информатички картички за пренос на одреден ред за производство со последователен чекор до претходниот.

Инвеститорот на таков продуктивен систем е "Тојота моторс", кој ја објаснува презентираната идеја како еден од првите обиди за спроведување на методот "само на време". Според канбанскиот систем, производството се врши во согласност со следното правило: претпријатието се распределува со ресурси во одредена количина и на јасно дефиниран период потребен за исполнување на налогот.

Детали за процесот

Шемата на презентираниот метод е исклучително едноставна, но сепак има многу ефективен ефект врз организацијата на производствениот процес. По снабдувањето на единиците на претпријатието во ресурси, се прави детална пресметка на потребниот износ на работа во тек, што треба да дојде директно од претпоследната фаза (редоследот за готовиот производ, односно, е завршна фаза од процесот). Слично на тоа, од претпоследната фаза, се бара барање за претходната фаза за одреден обем на полупроизводи.

Така, обемот на производство во одредена област се формира во согласност со потребите на следната фаза на производство. Логично е дека помеѓу двете фази на производниот процес, кој се наоѓа во соседството, се воспоставува двоен тип на врска:

1. Од n-та фаза се бара потребната количина на работа во тек ("подготвена") со n-1.
2. Од n-та фаза, n-те ресурси се насочени кон материјалните ресурси во потребниот волумен.

Комуникациски алатки

За да се разбере подобро, канбан - што е, треба да се сфати дека во овој систем се користат посебни информативни картички за пренос на информации кои се класифицирани во две групи:

1. Алатки кои се директно релевантни за производниот редослед. Во такви картички, на прво место е назначено бројот на делови што мора да се произведе во претходната фаза на производниот процес. Тие се испраќаат од n-та фаза на производство до фазата n-1 и служат како главна причина за развивање на производна програма на овие локации.
2. Алатките за избор содржат информации за висината на потребните материјали (полупроизводи, материјали, делови, итн.) Кои мора да се преземат во претходната фаза на склопување. Таквите картички го прикажуваат обемот на ресурсите, всушност добиени од n-та фаза од производствениот процес од n-1-st.

Важно е да се напомене дека картичките можат да циркулираат не само во однос на внатрешната инфраструктура на претпријатието, туку и меѓу нејзините филијали или корпорации кои ја поддржуваат соработката.

Ефективни методи за користење на канбан - што е тоа?

Таичи Оно, претседател на "Тојота мотор корпорејшн", разви пакет на принципи кои овозможуваат да се користат канбан картички со максимална ефикасност:

• Следната операција во однос на производните активности го отстранува количеството на детали наведени од картичката од претходната операција.
• Производната операција однапред се изведува во согласност со создавањето на делови во количината и секвенцата што е наведена во специфичната картичка.
• Не постојат такви детали кои можат да се креираат без картичка. Оваа одредба овозможува да се обезбеди намалување на хиперпродукцијата, како и прекумерно движење на производи. Така, обемот на картички во оптек е еквивалентен на максималниот број на акции.
• Картичка е налог за производство на производ (производот во секој случај е прикачен на соодветната картичка).
• Деловите кои имаат дефект не можат да се пренесат во последователен процес. Оваа одредба овозможува да се направат производите што е можно попрецизно.
• Намалувањето на бројот на картички го зголемува нивото на нивната чувствителност. Значи, надвор од постоечките проблеми се појавуваат и се спроведува ефективна контрола во однос на акциите.

Карактеристики на примена на картички

Како што се испостави, управувањето со канбан се врши според одредена шема, која вклучува употреба на специјални картички. Значи, во текот на нивната примена, целосно треба да се применат барањата за апсолутна видливост и крајна безбедност на системот за кој станува збор: губењето картички, како и нивното мешање, е целосно исклучено.

Специјалисти развија ефикасна алатка која овозможува да се даде максимална продуктивност на канбанскиот систем. Одборот на овој метод служи како место за собирање активни картички, бидејќи толку често на работното место вработените користат неколку различни алатки. Така, картичките што остануваат кај производителот се ставаат на контролната табла. И кога новопримените алатки за картичка ќе го достигнат полето "лансирање", целиот нацрт картички со соодветниот дел се пренесува за понатамошен процес на производство.

Предности на примена на методот канбан - што е тоа?

Претпријатијата што го користат системот CANBAN добиваат дневни набавки на материјални ресурси (и често неколку пати во текот на денот). Ова ви овозможува целосно да ги ажурирате производните резерви приближно 100-300 пати годишно. Ако го споредите канбан со системи како MRP или MAP, тогаш во случајот што се разгледува, ажурирањето е приближно 10 пати почесто.

Погодни примери за проценка на канбанската метода се примери кои ја откриваат неговата апсолутна супериорност над другите, помалку продуктивни. Значи, корпорацијата "Тојота моторс" на еден од сет на места за производство во 1976 година обезбеди ресурси три пати на ден, а во 1983 - веќе на секои десет минути.

Често канбаните се користат за работа со супермаркети (специјално формирани за овој парк). Значи, потрошувачот испраќа до супермаркетот канбан селекција, што укажува, како што е наведено погоре, обемот на производот, а супермаркет му дава одреден број на производи. Во исто време, супермаркет испраќа понуда канбан кон добавувачот, по што снабдувачот ги пренесува производите во супермаркет.

Основни елементи на методот

Најважните компоненти на канбанскиот систем се следните:

1. Информативен комплекс, кој во својата структура не содржи само карти, туку и графики за производство, транспорт или снабдување, како и технолошки карти.
2. Комплексот, кој е директно поврзан со контрола на потребите и ротација на персоналот на професионален начин.
3. Комплекс кој овозможува спроведување на универзална (TQM) и селективна ("Jidoka") контрола на квалитетот на производот.
4. Комплекс, кој го реализира апсолутното изедначување на производството.

Презентираните елементи, кои се применуваат во агрегат, овозможуваат да се постигне најкраток производствен циклус, високо ниво на промет на средства (вклучувајќи ги и инвентарните ставки), а исто така да се исклучат или минимизираат трошоците за складирање на производството и стоковите резерви и, се разбира, да се достигне највисоката Квалитет на производот во секоја фаза од производниот процес.

Недостатоци на системот и резултатите од неговата примена

Како и секој развој, системот "само во времето" е опремен со некои недостатоци. Прво, тоа е комплексноста на организирање на високо ниво на конзистентност помеѓу фазите на производство на одреден производ.

Второ - значителен ризик од нарушување на процесот на производство, односно, и продажба на производи. Сепак, детална анализа на светската практика во однос на примената на методот што се разгледуваше покажа дека презентираниот систем овозможува намалување на производствените резерви за половина, а стоковите за 8%, со значително забрзување на прометот на обороти и, се разбира, подобрување на квалитетот на готовиот производ.

Важно е да се напомене дека употребата на канбаните не завршува во производните процеси. Значи, системот активно се користи во канцелариски и проектни активности, во програмирањето (постои целина комплекс на развој на канбан), а исто така и во постигнување на лични резултати (личен тип канбан).