Форми на железо, класификација, составот, својствата, етикетирање и апликација

Денес, речиси и да нема една сфера на човековиот живот, што не би го користеле железо. Овој материјал е познат на човештвото за долго време и уживаат во одлична репутација како практична работа. Железо одлеаноци - на основа на голем број на делови, склопови и механизми, а во некои случаи дури и само-доволна производ, способен за вршење на функциите доделени на него. Затоа, во овој напис, ние ќе плаќаат многу поголемо внимание на овој железо соединенија. Исто така, да дознаете што се видови на леано железо, нивните физички и хемиски карактеристики.

дефиниција

Железо - ова е навистина уникатна легура на железо и јаглерод, во кои повеќе од 90% Фе, и C - не повеќе од 6,67%, но не помалку од 2,14%. Исто така, јаглерод може да биде на железо во форма на cementite или графит.

Јаглерод дава легура доволно висока цврстина, но во исто време, го намалува цврстина и еластичност. Во овој поглед, железо е кршлив материјал. Исто така, во одредени марки на леано железо додадете специјални додатоци, кои се во можност да се добие соединение на одредени својства. Во улога на легирање елементи можат да бидат: никел, хром, ванадиум, алуминиум. индекс железо густина е 7200 килограми на метар кубен. Од она што може да се заклучи дека тежината на леано железо - бројка која не може да се нарече мал.

историски информации

Сурово железо веќе долго време се познати на човекот. На првото спомнување на алуминиумски датира од шестиот век пред нашата ера.

Во Кина во античките времиња, железо е добиена со прилично ниска температура на топење. Во Европа, железо почна да се добие околу во 14 век, кога првпат почна да се користи високи печки. Во тоа време, леано железо отиде за производство на оружје, муниција и делови за градба.

На територијата на Руската производство на сурово железо активни принципи во 16 век, а потоа се прошири брзо. Во времето Петра јас Росискаја империја во однос на производство на сурово железо беше во можност да се избегнат сите народи на светот, сепак, веќе сто години, повторно почна да ги преземе своите позиции на пазарот на обоената металургија.

Железо кастинг беше искористена за да се создаде различни уметнички дела во времето на средниот век. Особено, во 10 век Кинески мајстори фрли навистина уникатна фигура на лав, чија тежина надминува 100 тони. Почнувајќи од 15-ти век во Германија, а потоа и во други земји, леано железо доби најширока дисеминација. Од тоа го направи огради, скари, парк скулптури, градинарски мебел, надгробни споменици.

Во последните години на 18 век леано железо колку што е можно вклучени во архитектурата на Русија. А 19-тиот век и, воопшто, се нарекува "железната доба", од легура се користи многу активно во архитектурата.

карактеристики

Постојат различни видови на леано железо, но просечната температура на топење на метални соединенија е околу 1200 степени Целзиусови. Оваа бројка е 250-300 степени помалку отколку што е потребно за челик топење. Оваа разлика е поврзана со прилично висока содржина на јаглерод, што доведува до помалку од неговите блиски односи со железни атоми на молекуларно ниво.

Во времето на топење и последователните кристализација на јаглерод во леано железо, нема да има време да навлезат целосно во молекуларната решетки од железо и железо, бидејќи на крајот добил е доста кршливи. Во овој поглед, тоа не се однесува, каде што има постојана динамички оптоварувања. Но, додека тоа е одлично за оние делови кои имаат високи барања за сила.

технологија на производство

Апсолутно сите видови на леано железо произведени во високи печки. Всушност, процесот на топење - прилично тежок активност која бара сериозни материјални вложувања. Еден тон железо бара околу 550 килограми на кокс и речиси еден тон вода. Зафатнина руда обвинет во печката ќе зависи од содржината на железо. Најчесто се користи руда, во која железо не е помал од 70%. А помала концентрација на елементот е пожелно, бидејќи тоа ќе биде економски неповолни за употреба.

Првата фаза на производството

железо топење се одвива како што следува. Првенствено во печката е исполнет руда и оценки coking јаглен, кои служат да го ослободи и одржување на саканата температура во окното на печката. Покрај тоа, овие производи се во процесот на горење активно да учествуваат во хемиски реакции што се намалување на железо.

Паралелно со бродови печка флукс служи како катализатор. Тоа им помага да се топи карпите побрзо, што придонесува за брзо ослободување на железо.

Важно е да се напомене дека на руда пред ставање во печката е подложен на посебна претходна обработка. Нејзината мелени дробење растителни (фини честички се топи побрзо). Откако ќе се мијат да се отстранат честички кои не содржат метал. Потоа суровини калциниран со што се отстранети од нив сулфур и други странски елементи.

Во втората фаза на производство

Натоварени и подготвени за работа на печката се хранат со природен гас преку посебни горилници. Кокс загрева суровина. Оваа ослободува јаглерод кој комбинира со кислород и претставува оксид. Оваа оксид е тогаш учествува во намалување на железо од руда. Имајте на ум дека со зголемување на износот на гас во печката на брзината на хемиската реакција се намалува, и кога го достигне одреден сооднос и се запре целосно.

Вишокот на јаглерод навлегува во се топи и се состои од соединение со железо, формирање на крајот за емитување. Сите овие елементи не се стопи, се на површината и на крајот да се отстрани. Овој отпад се нарекува згура. Таа, исто така може да се користи за производство на други материјали. Форми на железо добиени на овој начин се нарекува кастинг и свиња.

диференцијација

Модерни класификација на железо легури вклучува поделба на податоци во следниве видови:

• Бела боја.
• Половина срце.
• Греј шушка графит.
• Висока цврстина нодуларен.
• Фалсификување.

Да се испита секој вид одделно.

бела леано железо

Па го нарече железо оној што речиси сите на јаглерод е хемиски врзани. Во областа на инженерството, оваа легура не се користи многу често, затоа што е тешко, но многу кршливи. Тој, исто така, не може да се изработени од различни алати за сечење, а со тоа и се користи за да со вбризгување на делови кои не бараат било каков третман. Иако овој вид на леано железо, им овозможува на абразивни мелење тркала. Белата леано железо може да биде и обични и смешан. Во оваа заварување тоа предизвикува тешкотии како што придружени со формирање на различни фрактура за време на ладење или греење, како и поради nonuniformity на структурата формирање во точката на заварување.

Белата леано железо произведени носат поради примарна кристализација на стопена легура за време на ладење минливи. Најчесто се користи за работа во услови на суво триење (на пример, гуртни), или за производство на делови кои имаат висока отпорност на абење и отпорност на топлина (ролна мелници).

Патем, бела леано железо има добиено своето име се должи на фактот дека појавата на паузата - светло кристално, сјајна површина. Структурата на железо е збир на ledeburite, pearlite и cementite средно. Ако железо е подложен на допинг, а потоа го трансформира во troostite pearlite, аустенитно или martensite.

половина од леано железо

Класификација на леано железо ќе биде некомплетно ако не се спомене овој вид на метална легура.

За типичен комбинација од наведеното железо карбид и максимален степен на спојување графит во својата структура. Во принцип, комплетната структура е како што следува: графит, перлит, Ledebur. Ако железо фрлија подложен на термичка обработка или легирање, тоа ќе доведе до формирање на austenite, martensite и acicular troostite.

Овој тип на железо е прилично кревка, па неговата примена е многу ограничен. Самиот истото име од легура е т.н. поради неговата пауза - комбинација на темно и светло области на кристалната структура.

Најчестите градежни материјали

GOST 1412-85 сиво леано железо содржи во својот состав околу 3,5% јаглерод, 1,9 до 2,5% силикон, до 0,8% манган, до 0,3% фосфор и помалку од 0,12% сулфур.

Ова лив има облик на чинија. Таа не бара посебна модификација.

Графит плочи имаат значително ослабува акција, бидејќи сиво леано железо и се карактеризира со многу ниска цврстина и речиси и да нема издолжување (Ме бројка е 0,5%).

Сиво леано железо се третираат добро. Структурата на легура може да биде како што следува:

• Феритно-графит.
• Феритно-перлит, графит.
• Перлит, графит.

Компресија сиво леано железо е многу подобро отколку во тензија. Тоа е исто така доста добро да се заварени, но тоа бара загрее, и како материјал за полнење е потребно да се користи специјални леано железо јадра со висока содржина на силициум и јаглерод. Без предзагревање заварување е тешко, затоа што ќе се случи на железо белење во зоната на заварување.

Таа произведува делови сива железо работат во отсуство на товар на шок (Чекреци, покрива, рамка).

Означување на железо се одвива во согласност со принципот: МФ 25-52. Две писма укажуваат на тоа дека ова е сиво леано железо, бројот на 25 - сила фигура на истегнување (во MPa или КРФ / ^mm2), број 52 - затегнувачка цврстина во виткање момент.

со висока должност леано железо

Нодуларен железо е фундаментално различно од другите негови "браќа" по тоа што содржи топчести графит. Се добива со воведување во стопена легура на специфични изменувачи (Mg, Це). Бројот на graphitic подмножества и нивните линеарни димензии може да бидат различни.

Што е добар нодуларен? Фактот дека оваа форма на минимално ослабува метална база, која, пак, може да биде pearlite, феритни и pearlite-феритни.

Преку употреба на топлина третман или за мешање на железо база може да се needled-troostite, мартензитни, аустенитни.

Поштенски марки нодуларен лив се различни, но во целина тоа е како ознака: HF 40-5. Тоа е лесно да се погоди дека RF - е нодуларен лив, бројот 40 - индикатор на сила на истегнување (kg / ^mm2), бројот на 5 - роднина издолжување изразена во проценти.

нодуларен лив

Структурата на нодуларен лив се состои во тоа, што содржи графит во ронлив или сферична форма. Во овој случај, шушка графит може да има различни дисперзија и компактност, што пак има директно влијание на механички својства од леано железо.

Во индустријата, нодуларен лив често се направени од феритни база, која овозможува поголема флексибилност.

Изглед фрактура феритни нодуларен лив има црна кадифена изглед. На повисок износ на перлит во структурата, полесни ќе стане своеобразност.

Во принцип, нодуларен лив се добива од одлеаноци бело железо поради долг копнеж во печки загрева до температура од 800-950 степени целзиусови.

До денес, постојат два начини за производство нодуларен лив: европски и американски.

Американската метод е копнеж легура во песок на температура од 800-850 степени. Во овој процес, графит е поставен помеѓу зрната од чисто железо. Како резултат на тоа, железо стекнува вискозитет.

Во европскиот метод за лиење скапуваат во железна руда. Температурата во овој случај е околу 850-950 степени целзиусови. Јаглерод влегува во железна руда, а со тоа decarburizing слој на површината станува мека и одливки. Железо станува еластичен и го задржува на фрагилноста јадро.

Одбележување на нодуларен лив: 40-6 CN, каде што CN - е, се разбира , податлив леано железо; 40 - Испитување на истегнување индикатор сила; 6 - издолжување%.

други индикатори

Што се однесува до поделбата на железо во сила, има се користи следнава класификација:

• Нормално сила: Rm до 20 кг / mm ^2.
• Зголемување на силата: Rm = 20 - 38 кг / mm ^2.
• Висока јачина: Rm = 40 kg / mm ² или повисоко.

За нодуларен лив е поделена на:

• Nonplastic - издолжување помалку од 1%.
• Maloplastichnyh - од 1% до 5%.
• Пластика - од 5% до 10%.
• Зголемување на еластичност - повеќе од 10%.

Во заклучок, исто така, сакаат да бидат сигурни да се напомене дека својствата на било железо е доста значајно влијание дури и обликот и природата на полнење.