Синтетички влакна. Синтетички полиамидни влакна

Синтетичките влакна почнаа да се произведуваат на индустриски начин во 1938 година. Во моментов, веќе постојат неколку десетици типови. За сите нив, вообичаено е дека нискомолекуларни соединенија, кои се претвораат во полимери преку хемиска синтеза, служат како почетна материјал. Со растворање или топење на добиените полимери, се подготвува раствор за лиење или предење. Тие се формираат од раствор или се топат, а потоа се подложени на завршување.

Сорти

Во зависност од карактеристиките што ја карактеризираат структурата на макромолекули, синтетичките влакна обично се поделени на хетерохеин и карбопродукти. Првите вклучуваат оние добиени од полимери во чии макромолекули, покрај јаглерод, постојат и други елементи - азот, сулфур, кислород и други. Ова ги вклучува полиестер, полиуретан, полиамид и полиуреа. Синтетичките влакна од јаглеродни влакна се карактеризираат со фактот дека главниот синџир од нив е изграден од јаглеродни атоми. Оваа група вклучува поливинил хлорид, полиакрилонитрил, полиолефин, поливинил алкохол и содржат флуор.

Полимери кои служат како основа за добивање на хетерохејнски влакна се добиваат со поликондензација, а производот се обликува од топи. Карбоцитите се добиваат со полимеризација на синџири, а формирањето се случува обично од раствори, во ретки случаи од топи. Може да се разгледа еден синтетички полиамид влакна, кој беше наречен сиблон.

Создавање и примена

Таков збор како сибон излегува дека за многумина е сосема непознат, но порано на етикетите на облеката беше можно да се види кратенката ВВМ, под која беше скриен вискозниот високо модуларен влакно. Тогаш производителите мислеа дека ова име ќе изгледа поубаво од сиблонот, што би можело да биде поврзано со најлон и најлон. Производството на синтетички влакна од овој тип се изведува од елката, без разлика колку прекрасно не изгледало.

Карактеристики

Во раните 70-ти години на минатиот век имаше сиблон. Тоа е подобрена вискоза. Во првата фаза, пулпата се произведува од дрво, таа е изолирана во чиста форма. Најголемата количина е содржана во памукот - околу 98%, но памучните влакна се користат за производство на одлично предиво. Затоа, за производство на целулоза почесто се користи дрво, особено зимзелени, каде што содржи 40-50%, а остатокот се непотребни компоненти. Тие треба да се ослободат од процесот на производство на синтетички влакна.

Процес на создавање

Синтетичките влакна се произведуваат во фази. Во првата фаза, процесот на готвење се одвива, при што сите вишок супстанции се движат кон решението од дрвените чипови, а долгите полимерни синџири се расчленети на одделни фрагменти. Се разбира, тука не е само топла вода, се произведуваат адитиви на различни реагенси: натрон и други. Единствено готвење со додавање на сулфати овозможува производство на целулоза, која е погодна за производство на сиблон, бидејќи задржува помалку нечистотии.

Кога пулпата е веќе варена, таа се праќа на белило, се суши и набива, а потоа се преместува таму каде што е потребно - ова е производство на хартија, целофан, картон и влакна, односно главната продукција. Што се случува со тоа?

Пост-обработка

Ако сакате да добиете синтетички и природни влакна, прво треба да се подготвите за вртење решение. Целулозата е солидна што не е лесно да се раствори. Затоа, обично се претвора во водорастворлив дитиоурециден естер. Процесот на трансформација во оваа супстанција е прилично долг. Прво, целулозата се третира со топла алкали, проследена со предење, додека непотребните елементи се пренесуваат на растворот. По притискање, масата е смачкана, а потоа ставена во специјални комори, каде што започнува пред-зреењето - молекулите на целулоза се скратуваат речиси двапати поради оксидативната деградација. Понатаму, се јавува реакција на алкална целулоза со јаглерод дисулфид, што овозможува да се добие ксантат. Ова е портокалова маса, слична на тестото, естер на дитиокарбоновата киселина и почетниот материјал. Ова решение за вискозитетот беше наречено "вискоза".

Понатаму, се врши филтрирање за да се отстранат последните нечистотии. Распуштениот воздух се произведува со "вриење" на етер во вакуум. Сите овие операции доведуваат до фактот дека ксантот станува како млад мед - жолта и слатка. Растопеното решение е целосно подготвено.

Подготовка на влакна

Решението е принудено преку филтри. Вештачките синтетички влакна не се едноставно откачени на традиционален начин. Оваа операција е тешко да се спореди со едноставен текстил, поточно ќе се каже дека е хемиски процес кој им овозможува на милиони течни вискозни потоци да станат цврсти влакна. На територијата на Русија целулозата се добива од вискоза и сиблон. Вториот тип на влакна е еден и пол пати посилен од првиот, кој се карактеризира со поголема отпорност на алкали, ткивата од неа се разликуваат хигроскопичноста, помал степен на собирање и смалување. И разликите во процесите на производство на вискоза и сибон се појавуваат во моментот кога новонастанатите синтетички влакна се појавуваат во бањата за истекување по филтеррите.

Хемија за спасување

За да се добие вискоза во бањата, се истура сулфурна киселина. Тој е дизајниран да го распаѓа етер, така што се добиваат чисти целулозни влакна. Ако е неопходно да се добие сиблон, цинката сулфат се додава во бањата , делумно се меша со хидролизата на естерот, така што предивото ќе содржи резидуален ксантат. И што дава ова? Тогаш влакната се протегаат и обликуваат. Кога во полимерните влакна има остатоци од ксантил, можно е да се протегаат синџирите на полимер целулоза долж оската на влакната, наместо да се лоцираат хаотично, што е типично за обичните вискози. По цртежот, пакетот на влакна се пресекува во шпатули долг 2-10 милиметри. По уште неколку процедури, влакната се компресирани во бали. Тони од дрво се доволни за производство на 500 килограми целулоза, од кои 400 килограми влакна од сиблонот ќе бидат ослободени. Врти на целулоза трае околу два дена.

Што е следно со сиблонот?

Во осумдесеттите, овие синтетички влакна се користеа како адитиви за памук, така што нивите подобро ќе се вртат и нема да се скршат. Од siblone, супстрати беа направени за вештачка кожа, а исто така се користи за производство на производи од азбест. Тогаш технолози не беа заинтересирани да создадат нешто ново, за да го спроведе планот потребни се колку влакна.

И на Запад во тие денови, високомодулските вискозни влакна се користеа за производство на ткаенини кои беа ефтини и издржливи во споредба со памукот, но во исто време ја апсорбираа влагата и добро дишеа. Сега Русија нема свои памучни региони, па сибонот има големи надежи. Само побарувачката за неа сè уште не е многу голема, бидејќи сега речиси никој не купува ткаенини и облека од домашно производство.

Полимерни влакна

Тие се поделени во природни, синтетички и вештачки. Природни се оние влакна чие формирање се изведува во природни услови. Тие се класифицирани според нивното потекло, што го одредува нивниот хемиски состав, за животните и растенијата. Првиот се состои од протеини, имено каротин. Тоа е свила и волна. Вториот се состои од целулоза, лигнин и хемицелулоза.

Вештачки синтетички влакна се добиваат со хемиска обработка на полимери кои постојат во природата. Овие најчесто се нарекуваат ацетат, вискоза, алгинат и протеински влакна. Како суровина за нивно производство се сулфат или сулфитна дрвна маса. Ослободувањето на вештачки влакна е направено во форма на текстилни и модрични предива, како и во форма на сечени влакна, кои се обработуваат заедно со други влакна во процесот на производство на различни ткаенини.

Синтетичките полиамидни влакна се добиваат од полимери кои се вештачки изведени. Како суровина, во овој процес се користат полимерни влакна формирани од флексибилни макромолекули со слабо разгранета или линеарна структура со значителна маса од повеќе од 15.000 единици на атомска маса и многу тесна молекуларна тежина. Во зависност од видот, синтетичките влакна се способни да имаат висок степен на јачина, значителна вредност во однос на издолжување, еластичност, отпорност на повеќе оптоварувања, мала преостаната деформација и брзо заздравување по отстранувањето на товарот. Затоа, и покрај употребата во текстилот, тие се користеа како елементи за зајакнување за време на производството на композити, и сето ова овозможи да се направат посебни својства на синтетички влакна.

Заклучок

Во изминатите неколку години се забележува многу стабилен раст на бројот на напредокот во развојот на нови полимерни влакна, особено пара-арамид, полиетилен, топлина отпорни, комбинирани, јадро-школка, хетероциклични полимери, во кои се вклучени разни честички, Сребрени или други метали. Сега материјалот е најлон - ова веќе не е висина на инженерската мисла, бидејќи сега има огромно количество нови влакна.