Легирани метали: опис и примена карактеристики листа

Развојот се поистоветува со совршенство. Подобри можности на индустриски и апарати за употреба од страна на користење на материјали со напредни карактеристики. Ова, особено смешан метал. Нивната разновидност се утврдува исправка способности квантитативни и квалитативни состав на легирање елементи.

Природно-легура на челик

Прво стопена својот железо, кој има својства различни од роднини, тоа беше природно-смешан. На smelted праисториски метеорит железо содржани зголемени количини на никел. Таа се наоѓа во древниот египетски гробници 4-5 милениум пред нашата ера. e., изработени од истата архитектура споменик Qutab Minar во Делхи (V в). Јапонски дамаск ножеви направени од железо, молибден заситени и Дамаск челик содржи волфрам, типичен за модерни голема брзина. Овие беа метали, на руда минирана од одредени места.

Легури на модерна производствена може да содржи природни компоненти на метални и неметални потекло, кои се рефлектираат во нивните карактеристики и својства.

историски пат

Фондацијата за развој на допинг е основана оправдување пресудни моменти метод за топење на челик во Европа во XVIII век. Во една примитивна верзија на садови кои се користат во античките времиња, вклучително и за топење на Дамаск и Дамаск челик. Во почетокот на 18 век, оваа технологија е подобрување на индустриско ниво, и е дозволено да се прилагоди на составот и квалитетот на почетниот материјал.

• Истовременото отворање на повеќе и повеќе нови хемиски елементи, се наметнува истражувачите на експериментални експерименти топење.
• Негативно влијание на бакар на квалитетот на челик.
• Отвори месинг содржи 6% железо.

Експерименти беа спроведени во однос на квантитативните и квалитативните влијание врз челична легура на волфрам, манган, титаниум, молибден, кобалт, хром, платина, никел, алуминиум и други.

Првиот индустриското производство на челик легирани со манган, основана во почетокот на XIX век. Таа, исто така има развиено од 1856 како дел од процесот Bessemer на топење.

допинг Карактеристики

Модерни карактеристики се овозможи да се топи Легирани метали од било кој состав. Основните принципи на оваа технологија:

1. Легирање компоненти се смета само ако се воведе, а особено на содржината на секоја поголема од 1%.
2. Сулфур, водород, фосфор смета нечистотии. На неметални подмножества се користат како бор, азот, силикон, ретки - фосфор.
3. Волумен допинг - е воведувањето на компоненти во стопена супстанција во металуршкиот индустрија. Површината е процес на површинскиот слој заситување дифузија потребно хемиски елементи на високи температури.
4. Во процесот на додаток, менување на кристална структура на "дете" на материјалот. Тие може да се создаде или да се елиминира пенетрација на решенија и се става во границите на метални и неметални структури, создавајќи механички мешавина од житарки. А голема улога овде игра од страна на степен на растворливост на елементи во едни со други.

легирање компоненти

Според генералниот пласман, сите метали се поделени во црна и обоена. Да се вклучат црно железо, хром и манган. Обоени поделен на лесен (алуминиум, магнезиум, калиум), висока (никел, цинк, бакар), на благородниот (платина, сребро, злато), огноотпорни метали (волфрам, молибден, ванадиум, титаниум), белите дробови, ретки земјата и радиоактивни. Со мешање метали се значително различни лесни, тешки, благородна и огноотпорни обоената и сите црни.

Во зависност од соодносот на овие елементи и метални Меси на база на последниот поделен на ниско-легура (3%), srednelegirovannye (3-10%) и високо (повеќе од 10%).

легирани челици

Технолошки, процесот е јасна. Опсег е многу широк. Главните цели за следните челици:

• Зголемување на силата.
• Подобрена термичка обработка на резултатите.
• Зголемување на отпорност на корозија, отпорност на топлина, отпорност на топлина, отпорност на топлина, отпорност на агресивни услови за работа, живот.

На главни компоненти - обоени легура и огноотпорни метали, кои вклучуваат Cr, Mn, W, V, Ti, Мо, и обоени Al, Ni, Cu.

Хром и никел - главните компоненти дефинирање нерѓосувачки челик (X18H9T) и огноотпорни, што условите за работа се карактеризира со високи температури и удари (15H5). Во износ до 1,5% се користи за лежишта и триење делови (15HF, SHH15SG)

Манган - основна компонента на отпорни на абење челици (110G13L). Мали количини промовира deoxidation, намалување на концентрацијата на фосфор и сулфур.

Силициум и ванадиум - Елементи дека одреден износ на зголемување на еластичноста и се користат за производство на извори (55S2, 50HFA).

Алуминиум е погодна за лемење со голем електричен отпор (H13YU4).

Значајна карактеристика на содржината на волфрам на стабилен брз алатка челици (P9 R18K5F2). Легирани вежба за метал на материјалот многу повеќе продуктивни и отпорни на работа во однос на истиот јаглероден челик алатка.

Легирани челични во секојдневна употреба. Истовремено познат т.н. легури со изненадувачки својства добиени како допинг методи. Така "дрвени челик" содржи 1% хром и 35% никел, која го одредува својот висок коефициент на топлинска спроводливост, карактеристична за дрво. Diamond, исто така се состои од 1,5% јаглерод, 0,5% хром и 5% од волфрам, кој го карактеризира како особено фирма, слично на дијамант.

железо допинг

Леано железо челици разликуваат од значајна содржина на јаглерод (2,14-6,67%), висока цврстина и отпорност на корозија, но мала јачина. Со цел да се прошири опсегот на имот и демонстрација апликации, тоа е смешан со хром, манган, алуминиум, силициум, никел, бакар, волфрам, ванадиум.

Поради посебните карактеристики на железо материјал и допинг - посложен процес отколку за челик. Секоја од компонентите влијае на реализација на јаглерод форми во него. Од манган придонесува кон формирањето на "правото" на графит, кој ја подобрува издржливоста. Воведување на друг јаглерод, исто така, има ефект на транзиција кон неактивен држава, Белење на железо и намалување на механички својства.

Технологијата е комплицирана ниска температура на топење (во просек до 1000? С), додека за повеќето легирање елементи е значително повисока од ова ниво.

Најефективно за железо комплекс легирање. Во исто време, треба да се размислува за зголемување на веројатноста за појава на сегрегација на одлеаноци, напукнување ризикот од кастинг дефекти. Да го спроведе процесот поефикасно и електромагнетни индукција печки. Задолжителна низа на чекори е на високо-квалитетни термичка обработка.

Хром леано железо се карактеризираат со висока отпорност на абење, јачина, отпорност на топлина, отпорност на стареење и корозија (CHH3, CHH16). Тие се користат во хемиски инженеринг и во производството на металуршкиот опрема.

Леано железо легирани со силикон, се карактеризираат со висока отпорност на корозија и отпорност на ефектите на агресивни хемиски соединенија, иако задоволува механички својства (CHS13, CHS17). Форма делови на хемиски апарати, цевки и пумпи.

Еден пример на високо комплексни легирање се отпорни на топлина леано железо. Тие содржат во својот состав и црна легирање метали како хром, манган, никел. Тие се карактеризираат со висока отпорност на корозија, отпорност на абење и отпорност на високи напони во услови на висок степен на влијание - делови од турбини, пумпи, мотори, хемиската индустрија опрема (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Важна компонента е бакарот, кој е вклучен во комплекс со други метали, карактеристики на леење на зголемување легура.

бакарни легури

Тоа се користи во својата чиста форма и е составен од бакарни легури кои имаат широк спектар во зависност од односот на главните и легирање елементи, месинг, бронза, никел сребро и други nelziybery.

Чист бакар - цинк легура - не смешан. Ако тоа вклучува составот на легирање обоени метали во одреден износ - тоа се смета за multicomponent. Бронза - тоа легури со други метални компоненти, може да биде лим или лим содржи, смешан во сите случаи. Подобрување на квалитетот со користење на Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, биде, Ал, P, Си.

содржина на силициум на бакар соединенија ја подобрува нивната отпорност на корозија, сила и еластичност; калај и олово, - утврдување на квалитетот и антифрикционен позитивни карактеристики во однос обработливост; никел и манган - компоненти, т.н. деформираат легури кои, исто така, има позитивен ефект на отпорност на корозија; железо подобрува механичките својства и цинк - технологија.

Тие се користат во електротехниката како основна суровина за производство на различни жици, материјал за производство на критични компоненти за хемиски опрема, по механички инженеринг и апарати изградба, во цевки и разменувачи на топлина.

алуминиум допинг

Се користи како кастинг или ковано легури. Смешан Метали својата основа се соединенија на бакар, манган, или магнезиум (дуралуминиум, итн), вториот - со силикон, т.н. silumins, со сите можни опции се смешан со користење Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Си.

Бакар зголемува нејзината еластичност; Силициум - флуидност и квалитет кастинг својства; хром, манган, магнезиум - подобрување на силата, обработка својства и обработливост притисок отпорност на корозија. Исто така, како легирање компоненти кои придонесуваат за отпорност на стареење и да агресивна работни услови може да се донесе Б, Pb, Zr, Ти, Би.

Железо - непожелна компонента, но во мали количини се користат за производство на алуминиумска фолија. Silumin се користи за да го дадат критичните делови и куќишта во механички инженеринг. Дуралуминиум и удирање на алуминиум-базирани легури - важна суровина за производство на трупот елементи, вклучувајќи и воени структури во авионската индустрија, бродоградба и машина.

Легирани метали се вклучени во сите области на индустријата, како што се оние кои имаат подобри механички и технолошки карактеристики, како во однос на почетниот материјал. Опсегот на легирање елементи и можностите на модерната технологија им дозволуваат да се прават разни модификации кои се прошири можностите во областа на науката и технологијата.