Антикорозионни цевки слој

Сите метални конструкции кои се користат во градежништвото, мора со сигурност да се заштитени од влијанието на различни фактори на животната средина, но прво од сите, од корозија. Што материјали се користат за тоа? Дозволете ни да ги објаснам.

Преглед

Корозија е физичко-хемиски процес во кој интеракцијата на метал со неговата средина. Во текот на оваа реакција на својствата на материјалот да се разликуваат. Како резултат на овие процеси, таа почнува да се распаѓа.

Анти-корозија заштитни облоги

Тие се користат за елементите на обработка за да се спречи нивното уништување. Антикорозивен премаз претставен како посебни бои и емајли, има неколку предности во споредба со другите материјали кои имаат слични својства. Меѓу главните предности на таквите производи треба да се забележи:

• Способност да се справи со големи конструкции и елементи на комплексни конфигурација.
• Леснотијата на апликација.
• Ефикасност, способност да се опорави од операцијата.
• Релативно прифатлива цена во споредба со други материјали.
• Можност да се добие друга боја на обложување.

Најчестите соединенија

Анти-корозија слој на челични конструкции за многу компании за производство е главната активност. Различни материјали се користат за структури и обработка на елементи. Меѓу нив се:

• Бојата "Nerzhamet". Ова емајл може да се справи и чисти површини и покриени со 'рѓа.
• Бојата "Nerzhalyuks". Овој состав има висока адхезија. Оваа боја се применува на декоративни и заштитни површинска обработка на олово, дуралуминиум, алуминиум, месинг, титаниум, бакар и цинк.
• Боја "Akvametallik" - Воден раствор на акрилна состав.
• Мешавина "Bystromet" е боја брзо сушење.
• Уретан емајл "Polimeron". Овој состав има висока издржливост.
• Бојата "Tsikrol". Тоа се користи во процесот на покривни конструкции, елементи на галванизација.
• Композиција "Serebrol". Оваа анти-корозија слој за метал има сребрено-бела боја.
• Декоративни емајл "Nerzhaplast". Тоа е течна пластика.
• "Moloteks" - е чекан боја.
• "Nerzhamet-спреј" - е достапен во лименки.
• "Fosfogrunt" - се користи за обоени и обоени метали.
• "Fosfomet" - е фосфат-модификатор, конвертор 'рѓа.

Како е заштита од корозија на цевководи? Да се справи со се користат како елементи:

• "Nerzhahim". Оваа анти-корозија слој цевки е хемиски отпорни на винил прајмер емајл.
• "Poliuretol" - нафта и бензин отпорни на полиуретан смеса.
• "Epostat" - епоксидна антикорозивна слој хемиски отпорни цевки (прајмер емајл).
• "Tsinkonol" - tsinkonapolnennaya полиуретански премаз.

Мешавина "Urizol"

Со помош на овој состав се врши антикорозивна слој цевки за транспорт на нафтени производи, многу сурова нафта и природен гас. Оваа мешавина се обработуваат делови, кран компоненти, сврзувачки елементи. Составот се користи за заштита од атмосферски корозија и подземни цевководи пумпа, компресор, транспорт на дистрибуција станици, headworks, депоа, инсталации за сложени подготовка и складирање на суровини, како и други слични објекти, чија работна температура до 60 степени. Мешавина "Urizol" се користи за изолација на купови и други бетонски елементи.

карактеристики состав

Прво на сите, треба да се забележи од леснотијата и едноставноста на примена на мешавина. За работа, таа е обично се применува инхалатор. Од соединенијата со компонента реакција започнува, за време на кој формирана polyurea. Следна, системот преминува од течна во nonflowing гел, и по цврста состојба. Кога недоволно високата стапка на полимеризација ќе формираат ленти. Тие, пак, да се спречи потребата да се изгради слој дебелина. Така, на долг период ќе остане натруфен. Тоа го попречува спроведувањето на мерки за контрола на средна дебелина и единството на слој. На премногу висока стапка на полимеризација намалува лепливоста на составот на површината. Во исто изолација дебелина не е униформа. пиштол за прскање на работа во овој случај прилично брзо пречка. Да се спречат такви ситуации бара внимателен избор на компоненти на составот и подготовка на смесата во согласност со Упатството.

некои препораки

Сите компоненти на мешавина "Urizol" се испорачуваат во специјален челик тапани. Складирање на материјал е во затворен простор во затворен сад. Прилагодено мешање на компонентите се врши со специјална опрема - Систем за распрскување на две-компонента. Таа обезбедува прецизни мерења на состојки во сооднос 1: 1. Тоа ја подржува потребните притисок (најмалку 150 атмосфери) и температури (60-80 степени.). Прскање се врши со тенок слој. Пред нанесувањето на компонентите се претходно измешани во садот. Да го направите ова, тапани се тркалаат и се тресат.

Предностите на составот

Покривање "Urizol", за разлика од многу други полимерни соединенија, кои содржат одредена количина на испарливите органски растворувачи, тоа е состав кој содржи сто проценти материи. Polyurea не содржи пластификатори кои се склони кон повеќе време да се "излачување". Овој процес е придружен со постепено зголемување на собирање и Крутост на заштитна фолија. Смесата содржи катран и јаглен катран компоненти често се додава за да се намали цената на материјалот, но има канцероген ефект врз човечкото тело. Покрај тоа, како дел од ниту еден цврст полнила предизвикување на абразија на транспорт на опрема, млазници во спреј растенија и мешање комори. Поради високата реактивност на polyurea компоненти поседуваат високо ниво без полимеризација катализатори. Зголемена сигурност поради обложување на релативно ниска чувствителност на температурата и влажноста промени. На пример, сличен ефект на други полиуретан мешавини имаат поголема тенденција да се формираат порозна филм под влијание на влага, која, пак, секогаш се присутни во почетна суровини и компоненти материјал. Сепак, тоа треба да се напомене дека сигурноста на polyurea се обезбеди само со внимателно согласност со барањата во подготовката на преработени конструкции и елементи.

Примената на анти-корозивен слој

Процесот на третман вклучува неколку чекори. Прво на сите, треба да се напомене дека со примена на анти-корозија слој - работа е доста тешко. Крајниот резултат ќе зависи од внимателна подготовка и квалитетот на елементите што се користени состав. Најголемата тежина е обично анти-корозија слој на дното на зградата. Напред, ние ги сметаме главните фази на работа.

визуелна инспекција

Пред спроведување на отпорни на корозија слој на метални конструкции, да се оцени нивната состојба. Овие се постапува од страна на експерти во оваа област. Во процесот на визуелна инспекција се определува со степенот на оштетување на површината. Оценувањето се врши проценки. Разни фактори се земени во предвид во текот на оваа работа. Овие вклучуваат, особено, се: температурата, кој раководи со работата на објектите. И влијанието на атмосферските појави и други корозивни медиуми, целта на елементите, видот на материјалот, кој се користи во нивната изработка. Според тоа, ќе бидат избрани или на друг начин анти-корозија метал слој. Да се справи со големи структури обично бара специјална опрема.

површина подготовка

Пред употреба на анти-корозија слој, структури или површина елемент за да се исчисти. Во рамките на подготовките отстранува загадувањето од различно потекло, старата боја. Очистување на објектот може да биде hydroabrasive, хидродинамиката, абразивни пробивања. Тогаш тоа е неопходно да degrease површината. Да го направите ова, се користат јаглеводородни растворувачи. По завршувањето на оваа фаза од изградбата површина е прегледано повторно.

обработка на

Антикорозивна слој се користи во одредени услови. Непосредно пред состав третман е подготвен во согласност со оваа технологија. Како по правило, постапката се врши безвоздушен. Тоа е затоа што најголема ефикасност на процесот. Антикорозионни слој се врши во неколку слоеви. Така, пред примена на следната тема треба да се исуши на различни степени (оваа информација е содржана во упатствата за употреба).

Во завршна фаза

Откако ќе заврши антикорозивен премаз метал врши визуелна инспекција објект или елемент. специјална опрема, исто така може да се користи во оценувањето на квалитетот на работата. Резултатот од испитувањето за откривање на присуство или отсуство на дефекти или груби средини. Се проценува како на ниво на адхезија со површината на составот, парична казна својства на обложување. Исто така, важно е да се идентификуваат и дебелина на сув филм. Оптималната вредност се смета за 240-300 микрони. Како што споменавме погоре, овие процеси се врши од страна на специјалисти. По процесот, клиентот добива објект. Сепак, тој, исто така, добива сите потребни документи.