Ултразвучно испитување на заварени споеви и методи на контрола на технологијата

Буквално не постои индустрија, која не би се врши заварување работа. Огромното мнозинство на челични конструкции се правилно поставени и се меѓусебно поврзани со споеви. Се разбира, квалитетот на таква работа во иднина не зависи само од сигурноста на изградени објекти, структури, машини или било која единица, но, исто така, безбедноста на луѓето кои се на некој начин да комуницирате со овие конструкции. Затоа, за да се обезбеди соодветно ниво на перформанси од овие операции се применуваат ултразвучни споеви, при што може да се открие присуството или отсуството на разни дефекти на раскрсницата на метални производи. Користејќи се со оваа напредна метод на контрола ќе се дискутира во нашата член.

Историјата на појавата

Ултразвучно испитување како што е развиена во 30-тите. Сепак, првата вистинска работна уред е роден само во 1945 година, благодарение на Спери производи на компанијата. Во текот на следните две децении, најнова технологија за контрола доби признание во светот, драматично се зголеми бројот на производители на таква опрема.

Ултразвучни мааната детектор, цената на која денес започнува од 100000 -130000 илјади, првично инхерентно содржани вакуум цевки. Таквите уреди имаат тенденција да бидат незгодни и тешки тежина. Тие работеле исклучиво на напојување со наизменична струја. Но, во 60-тите години, со доаѓањето на полупроводнички кола пропустот значително се намали во големина и беа во можност да работи на батерии, кои на крајот дозволено да го користите уредот, дури и во оваа област.

Чекор во областа на дигиталното

Во раните фази на опишаните уреди се користи за обработка на аналоген сигнал, поради што, како и многу други слични уреди се подложни да лебдат во времето на калибрација. Но, веќе во 1984 година, компанијата Panametrics даде почеток во животот е првиот портабл дигиталните мааната детектор наречен го 2002. Од тогаш, на дигитални единици станаа високо сигурен опрема, идеално обезбедување на потребната стабилност за калибрација. Ултразвучни мааната детектор, чија цена зависи од нејзината изведба и брендот на производителот, исто така, доби податоци влезете функција и способност да пренесува читања на компјутер.

Во современи услови, се повеќе и повеќе системи кои се од интерес на фазен низа, кој користи комплексни технологија-базирани мулти-елемент Пиезоелектрични елементи генерирање насочени зраци и создава попречно слика, слична на медицински ултразвук.

Предмет

метод Ултразвучно контрола е да се примени во било која насока индустријата. Неговата употреба покажа дека може да биде подеднакво ефикасно се користи за скенирање на речиси сите видови на заварени споеви во градежништвото, кои имаат дебелина на заварени неблагородни метали на повеќе од 4 милиметри. Исто така, методот е широко се користи за тестирање на спојници на гасоводи и моторно масло и вода на различни хидраулични системи. И во случаи како што се контрола на зглобовите голем дебелина резултира електропечки за заварување, ултразвучни инспекција - единствениот прифатлив метод на контрола.

Конечната одлука за тоа дали оваа точка е погодна или заварување со работата направена врз основа на три основни индикатори (критериуми), - на амплитудата на потекло, конвенционалните големини.

Во принцип ултразвучни инспекција - е метод кој е најпродуктивен во однос на сликата формирање во текот на студирањето на споеви (Детали).

побарувачката причини

опишани метод за контрола на користење на ултразвук е добро во тоа што има многу поголема чувствителност и точноста на читања за време на откривање на дефекти како на пример пукнатини, пониска цена и висока сигурност при употреба како во споредба со конвенционалните радиографски техники. До денес, ултразвучно испитување на заварени споеви се користи во 70-80% од случаите на проверки.

ултразвучно трансформери

Без употреба на овие уреди е ултразвучни не-деструктивни тестирање е едноставно незамисливо. Уреди кои се користат за формирање на побудување и примање на ултразвучни вибрации.

Единиците се различни и се делат на:

• Постапка за правење контакт со тест на производот.
• A метод на поврзување на Пиезоелектрични елементи во жици дијаграм на пропустот и дислокација на електрода во однос на пиезо-елемент.
• Акустична ориентација во однос на површината.
• Бројот на Пиезоелектрични елементи (еднокреветни, двокреветни, мулти-елемент).
• Ширината на оперативен фреквенциски опсег (теснопојасни - ширина на опсег од помалку од една октава, широкопојасни - пропусен опсег од една октава).

Измерени карактеристики дефекти

Во светот на технологијата и индустријата сите води стандард. Ултразвучно испитување (GOST 14.782-86) во овој поглед не е исклучок. Стандардот се уредува дека недостатоците се мери од страна на следните параметри:

• Еквивалентно на областа на дефект.
• На амплитудата на ехо сигнал, кој се утврдува со оглед на растојание до дефект.
• Координатите на дефект на местото на заварување.
• Номинална големина.
• Условна растојанието помеѓу дефекти.
• Бројот на дефекти на избраниот должината на заварување или заеднички.

експлоатација на детектор пропустот

Nondestructive тестирање, која е ултразвучни техника има своја употреба, во кој се наведува дека главниот параметар мерење - амплитудата на ехо добиени од дефект директно. Да се разликува ехо најголемиот амплитуда е фиксна т.н. чувствителност одбивањето. Тој, пак, е конфигуриран со користење на стандарден примерок за претпријатија (СОП).

Getting Started пропустот е придружена од страна на неговиот амбиент. За оваа чувствителност изложба отфрлање. После тоа, во процесот врши со помош на ултразвук споредува добиените ехо од дефект се открива со фиксно ниво на отфрлање. Ако измерените амплитуда е поголем од нивото на прифаќање, експертите одлучи дека дефектот не е валидна. Потоа споеви или производот се одбиени и вратени за ревизија.

Најчестите дефекти во заварени површини се: недостаток на фузија, нецелосни пенетрација, пукнатини, порозност, згура подмножества. Тоа е овие повреди ефикасно да се идентификува инспекција користење на ултразвук.

Опции ултразвук студии

Со текот на времето, процесот на верификација има добиено неколку ефективни методи за проучување на заварени споеви. Ултразвучно испитување обезбедува прилично голем број на опции предмет на разгледување на акустична студии на метални конструкции, но сепак беше најголемо популарност:

• Ехо метод.
• Сенка.
• метод огледало-сенка.
• Ехо огледало.
• метод делта.

Метод за број еден

Најчесто во индустријата и железници се користи ехо метод пулс. Тоа е поради тоа што се дијагностицираат повеќе од 90% од дефектот, кој станува можно благодарение на снимање и анализа на речиси сите сигнали што се гледа од дефект на површината.

Сам по себе, овој метод се базира на труба метални производи пулсира на ултразвучни вибрации и нивните следни регистрација.

Предностите на овој метод се:

- можноста за еднонасочен пристап до производ;

- прилично висока чувствителност за внатрешни дефекти;

- највисока позиционирање точност на откриени дефект.

Сепак, постојат недостатоци, вклучувајќи:

- ниска отпорност на мешање рефлектор површина;

- силната зависност на амплитудата на сигналот од локација дефект.

Опишан инспекција значи од страна на парцела во Пронаоѓач на производ ултразвучни пулсира. Приемот на одговорот на сигналот што се случува слични или вториот роботот. Сигналот може да се рефлектира директно од дефекти и на спротивната површина на дел производи (зрно).

метод сенка

Тоа е врз основа на детална анализа на амплитудата на ултразвучни вибрации пренесува од предавателот до приемникот. Во случај каде што има намалување на овој индикатор, тоа укажува на присуство на дефект. Колку е поголема од големината на дефектот ќе бидат помали од амплитудата на сигналот примен од страна на примачот. За да се добие точна информација треба да се наоѓаат на иста оска емитер и приемник на спротивните страни на тест објект. Недостатоците на оваа технологија може да се смета за ниска чувствителност наспроти ехо начинот и сложеноста на сондата ориентација (Пиезоелектрични Трансдуцерот) во однос на централниот зрак на шемата на зрачење. Сепак, постојат предности кои се богати со отпорноста на пречки, ниска амплитуда на сигналот, во зависност од локацијата на дефектот, нема мртви зона.

метод Mirror-сенка

Ова ултразвучни често се користи за следење на контрола на квалитетот на заварени заедно засилување зглобовите. Главната индикација дека дефектот е откриен, е слабеењето на амплитудата на сигналот, што се рефлектира од спротивната површина (обично се нарекува на дното). Главната предност на методот - јасна откривање на разни дефекти, дислокација кој е коренот заварување. Исто така, методот се карактеризира со можност за уште еден начин на пристап до споеви или детали.

Ехо-огледало метод

Најефикасен варијанта на вертикално наредени откривање на дефекти. Проверка се врши со помош на две сонди кои се движат по површината во близина на споеви на едната страна од него. Така нивното движење се врши на таков начин како да се одреди сонда сигнал зрачи од друга сонда и двојно се гледа од постојните дефект.

Главната предност на методот: тоа може да се користи за проценка на дефекти обликот, големината е поголема од 3 mm, а се оттргнат во вертикална рамнина од страна на повеќе од 10 степени. Најважно - да се користи АЕЛ со иста чувствителност. Таквата опција е активно се користи ултразвук за да се провери со дебели ѕидови производи и нивните споеви.

метод Делта

Рече ултразвучно испитување на заварени споеви користи ултразвучни енергија reradiated дефект. Попречно бран, што паѓа на дефект, делумно одраз огледало, делумно конвертира во надолжен и повторно да се емитува на diffracted бран. Резултатот е фаќање на саканата бран истрагата. А недостаток на методот може да се смета за цвест замав, а висока комплексност на декодирање на примените сигнали при контрола на заварени споеви со дебелина од 15 милиметри.

Предности на ултразвук и суптилностите на нејзината примена

висока фреквенција заварени истражување со звук - е, всушност, не-деструктивни тестирање, бидејќи овој метод не е во состојба да предизвика било каква штета на сајтови тест производ, но сосема точно ги детектира присуство на дефекти. Исто така, посебно внимание треба да биде ниска цена на работите и нивната висока брзина на извршување. Исто така е важно дека методот е апсолутно безбеден за здравјето на луѓето. Сите истражувања метали и заварени споеви се врши врз основа на ултразвук во опсег од 0,5 MHz до 10 MHz. Во некои случаи, може да врши работи со користење на ултразвучни бранови кои имаат фреквенција од 20 MHz.

Анализа ултрасонично заварување нужно мора да биде придружена со целиот сет на подготвителни мерки, како што се чистење и површината на тест на заварување, примена на контролирана дел од специфичен контакт течности (гелови за посебни намени, глицерин, масло за машини). Сето ова е направено за да се обезбеди соодветна стабилна акустични контакт, кој на крајот дава посакуваната слика на уредот.

Неможноста да се користи, и недостатоци

Ултразвучно испитување е апсолутно непрактично да се користи за контрола на заварување метални соединенија кои што имаат груб структура (на пример, леано железо или аустенитно заварување со дебелина поголема од 60 милиметри). И сите, бидејќи во такви случаи има доста силна дисперзија и слабеењето на ултразвук.

Исто така, тоа не е можно целосно да се карактеризираат недвосмислено откриен дефект (вклучување волфрам, и Ал вклучување згура.).